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橡膠硫化儀廠家的橡膠硫化儀對橡膠性能測試的影響
2016-10-12 瀏覽次數(shù)：2022
橡膠硫化儀廠家生產(chǎn)的橡膠硫化儀是橡膠行業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)中用來控制橡膠質(zhì)量的重要儀器，也是快速檢驗和橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用廣泛的儀器，為橡膠優(yōu)化組合利用提供了的數(shù)據(jù)，可的測出橡膠焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及大、小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。它能給出橡膠硫化工藝檢測膠料在硫化溫度下的交聯(lián)速度隨時間變化的關(guān)系曲線。從而確定膠料配方佳硫化點和選擇合理硫化條件的重要檢測手段。
橡膠硫化儀對橡膠性能測試的影響：
1、試驗溫度的影響
溫度對橡膠的拉伸性能有很大的影響。一般來說橡膠的拉伸強度和定伸應(yīng)力會隨著溫度的增高而逐漸下降，而扯斷伸長率則有所增加，對于結(jié)晶速度不同的膠種影響更為明顯。在 GB2941 標準中規(guī)定了試驗溫度為 23±2℃。 一般來說，其變化規(guī)律是，隨室溫升高，拉伸強度、定伸應(yīng)力降低，而扯斷伸長率則提高。
2、試樣寬度的影響
即使用同一工藝條件制做的試樣， 由于工作部分寬度不同所得的試驗結(jié)果也不同，不同規(guī)格的試樣所得的試驗結(jié)果基本上沒有可比性。同一種試樣的工作部分越寬，其拉伸強度和扯斷伸長率都有所降低。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是：①膠料中存在微觀缺陷，這些缺陷雖經(jīng)過混煉但沒能消除，面積約達存在這些缺陷的機率越大；②在試驗過程中，試樣各部分受力不均勻，試樣邊緣部分的應(yīng)力要大于試樣中間的應(yīng)力，試樣越寬，差別越大，這種邊緣應(yīng)力的集中，是造成試樣早期斷裂的一種原因。
3、試樣厚度的影響
橡膠硫化儀廠家生產(chǎn)的硫化橡膠在進行拉伸性能試驗時，標準規(guī)定試樣厚度為 2.0±0.3mm.隨著試樣厚度的增加，其拉伸強度和扯斷伸長率都降低。產(chǎn)生這種原因除了試樣在拉伸時各部分受力不均外，還有試樣在制備過程中，裁取的試樣斷面形狀不同。在裁取試樣時，試樣越厚，變形越大，導(dǎo)致試樣的斷面面積減少，所以拉伸強度和扯斷伸長率比薄試樣偏低。
4、拉伸速度的影響
在使用橡膠硫化儀進行拉伸性能試驗時，標準規(guī)定拉伸速度為 500mm/min.拉伸速度越快，拉伸強度越高。但在200~500mm/min 這一段速度范圍內(nèi)，對試驗結(jié)果的影響不太顯著。
5、試樣停放時間的影響
橡膠硫化儀硫化后的橡膠試樣必須在室溫下停放一定時間后才能進行試驗。在 GB2941 標準中規(guī)定，停放時間不能小于16小時，多不得超過15天。試驗結(jié)果表明：停放時間對拉伸強度的影響不十分顯著，拉伸強度隨停放時間的延長而稍有增大。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，可能是試樣在加工過程中因受熱和機械的作用，而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，放置一定時間可使其內(nèi)應(yīng)力逐漸趨向均勻分布，以致消失。因而在橡膠硫化儀進行拉伸過程中就會均勻地受到應(yīng)力作用，不致于因局部應(yīng)力集中而造成早期破壞。
6、壓延方向與試樣夾持狀態(tài)
硫化膠在進行拉伸性能試驗時，應(yīng)注意壓延方向，在 GB528 標準中規(guī)定，片狀試樣在拉伸時，其受力方向應(yīng)與壓延、壓出方向一致，否則其試驗結(jié)果會顯著降低。平行于壓延方向的拉伸強度，比垂直壓延方向的拉伸強度高。在夾具間，試樣須垂直夾持。否則會由于試樣傾斜而造成受力、變形不均。削弱分子間作用力，降低所測性能值。
橡膠硫化儀廠家生產(chǎn)的橡膠硫化儀用于測定未硫化橡膠的特性，找出膠料的適合硫化時間。該機采用進口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設(shè)定簡便，控溫范圍寬，控制精度高，其穩(wěn)定性、重現(xiàn)性及準確性均優(yōu)于一般有轉(zhuǎn)子硫化儀。采用計算機控制和接口板進行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結(jié)果，使功能更加強大。充分顯示了其高度自動化的特點。還具有曲線比較、放大等功能。橡膠硫化儀應(yīng)用WINDOWS系列操作系統(tǒng)平臺，采用圖形圖像化的軟件操作界面，使數(shù)字處理更加準確，使用戶試驗操作簡單、快捷、靈活、維護方便。
